净化装修常见质量问题分析与控制

【常见问题】：1、X、Y轴不垂直，致使后续工作发生偏差；2、水平高程测量偏差，致使水平基准线偏差；3、误差过大，导致十字基准线不垂直。

 

【原因分析】：1、测量仪器使用前未调校；2、测量仪器未放置正确。

【控制措施】：1、测量仪器定期校准检定，并在有效内使用；2、检查仪器的水平气泡是否在正中位置；3、十字基准线要用勾股定理进行验证垂直度。

【常见问题】：弹性墨迹无法附着于地面。

【原因分析】：未清除放线位置地面上的浮尘和杂物。

【控制措施】：放线前要彻底清扫放样地面。

【常见问题】：放线时误差过大。

【原因分析】：1、弹线时两点间距过大；2、棉线上墨汁太多。

【控制措施】：弹线时要用力均匀，同时棉线上的墨水要均匀，不宜过多，以避免墨水太多而飞溅，使线条变粗而影响精度。弹线时一次拉线长宜为4～5米，宜从线长的中间拉起，快速松开。遇到其他专业的线条时要注意标志，已防混淆。

【常见问题】：1、吊杆、地板脚过长或过短。2、架空地板与混凝土地面交界处高低差过大无法收平整。

【原因分析】：土建地面的高低差测量不全面。

【控制措施】：确定地面最高点，在地面上尽可能低的地方用激光水平仪或一定精度的水准仪寻找并确定地面最高点，将地面上的最高点确切标出，并在柱中央相对于地面的最高点绘出水准测量点。

金属夹芯彩钢复合板常见问题

【常见问题】：板面有划痕、凹坑。

【原因分析】：安装前在搬运和装卸过程中受到刮蹭、撞击。安装后未及时做好成品保护措施。

【控制措施】：由于彩钢板具有易损坏和损坏后不易恢复的特点，因此：1、搬运和装卸彩钢板时要轻拿轻放；2、安装过程中不得撕下板材表面的塑料保护膜，不准用硬质工具直接接触彩钢板面，以免划伤，禁止撞击和踩踏板面；3、彩钢板墙板（特别是人流、物流主要出入口处的墙板）要用硬质板材进行围护保护，缓冲不得以磕碰情况下的受力，降低或避免损伤发生；4、强化员工的成品保护意识，在洁净二级教育开始，向所有在洁净室内施作的人员灌输壁板、吊顶的保护和注意事项，强化意识。

【常见问题】：彩钢板板面颜色有色差。

【原因分析】：彩钢复合板在工厂生产时未使用同一批次的彩钢板。

【控制措施】：采购订货阶段要明确（特别是订货数量较大，一个供应商无法完成需要两个以上供应商生产时）；严格做好材料进场验收工作。若该现象已经造成，则必须将同一种颜色的彩钢板使用在同一个房间内，不得交叉使用。

【常见问题】：顶板板缝缝隙大小不一，出现错缝以及高低缝现象 。

【原因分析】：顶板加工几何尺寸（长、宽、厚）偏差过大。

【控制措施】：要选用合格供货商；对于局部出现的细微错缝可在安装过程中通过缝隙控制予以消除。

【常见问题】：金属夹芯彩钢复合板安装完后有水渗出。（特别是岩棉夹芯、石膏岩棉夹芯）

【原因分析】：金属夹芯彩钢复合板运输途中未做好防潮措施，受雨淋；材料堆放场地有水使彩钢复合板吸收水份受潮。

【控制措施】：1、运输途中做好防雨、防潮措施；2、避免在雨天装卸彩钢复合板；3、彩钢复合板堆放在室内进行储存，若条件不允许需存放在室外时必须用防水油布盖好。4、为了使金属夹芯彩钢复合板在存放过程中能保持良好的使用性能，应放在干燥、坚实、平整的地坪上，并用包裹好柔性材料的木方与地面架空存放。

【常见问题】：吊顶起伏不平，不平整，产生平面位移。（包括FFU龙骨格栅吊顶）

【原因分析】：吊杆未仔细调整，不垂直歪斜、受力不均匀，甚至未受力。

【控制措施】：吊顶安装的质量要求安装牢固，不松动，表面平整。因此在吊顶安装时，必须对吊点、吊杆、龙骨的安装进行检查，凡发现吊点松动，吊杆弯曲，吊杆歪斜，龙骨松动、不平整等情况应督促施工人员进行调整。

【常见问题】：芯材与彩钢板面层脱离。

【原因分析】：采用C型钢作为吊顶龙骨吊挂顶板时，固定C型钢和顶板的自攻螺丝或抽芯铆钉直接固定在彩钢板上，导致顶板经长期踩踏后，芯材与彩钢板出现脱离现象。

【控制措施】：固定顶板的自攻螺丝或抽芯铆钉必须固定在顶板的“弓”形边框上，使顶板整体获得良好的承受力。

 

岩棉夹芯彩钢复合板顶板常见问题

【常见问题】：安装完后的岩棉夹芯彩钢板顶板经踩踏后出现板面下塌、板面四周脱落现象。

【原因分析】：1、板内无加强筋或加强筋的布置方向错误；2、板材制作过程中涂胶量不足以及岩棉容重不够。

【控制措施】：1、由于岩棉质地松软，因此岩棉夹芯的彩钢复合板作为顶板使用时需在夹芯板内设置加强筋。加强筋的布置方式如下：

a.当顶板是沿顶板的长边布置吊梁安装时，加强筋的布置方向必须与顶板短边平行布置；

b.当顶板是沿顶板的短边布置吊梁安装时，加强筋的布置方向必须与顶板长边平行布置。

2、岩棉容重应选用120Kg/m³以上。盲板安装常见问题

【常见问题】：气密条有松脱现象；交角处不密实。

【原因分析】：

1、气密条粘性不够；2、气密条未贴牢；3、气密条长度过短。

【控制措施】：

1、更换新的气密条，确保粘贴牢固；2、严格按标准施工。

【常见问题】：盲板被吹起。

【原因分析】：盲板压制片遗漏或压制片未压实。

【控制措施】：盲板安装完后全数检查压制片有无遗漏、压实现象。

 

金属夹芯复合彩钢板吊顶质量标准

吊顶安装的允许偏差和检验方法：

项  目	允许偏差 （mm）	检验方法
表面平整度	≤2.0	用2m靠尺和塞尺沿纵、横、斜三方向测量
接缝直线度	≤1.5	拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
接缝高低差	≤1.0	用钢直尺和塞尺检查
缝隙宽度	≤5.0	用钢直尺检查

金属夹芯复合彩钢板墙板常见问题

【常见问题】：墙板安装时在上、下马槽间滑动困难。

【原因分析】：1、墙板过高；2、上、下马槽净宽太小。

【控制措施】：1、墙板高度应低于吊顶高度15～20mm为宜；2、上、下马槽的净宽应比墙板厚度略大1mm。

【常见问题】：下马槽（地轨）固定强度不足。

【原因分析】：1、固定螺丝间距过大；2、固定螺丝安装时未交错施工。

【控制措施】：固定下马槽的螺丝须交错固定，不能在一直线上安装，固定间距300～400mm。

【常见问题】：上马槽对接和下马槽对接时有缝隙和不平齐，影响气密性和美观性。

【原因分析】：1、铝型材切割机角度未调好；2、安装人员施工马虎。

【控制措施】：1、切割型材前调校好切割机角度，须在90度位置，在正式切割前用废料切割试拼；2、加强施工人员的教育培训，做好施工前的交底培训工作。

【常见问题】：墙板板缝上下宽度不一致。

【原因分析】：主要是由于土建地面平整度较差引起。

【控制措施】：安装墙板时要用线垂吊线，确保墙板90度竖直，不平处用金属垫片垫平。

墙板安装的允许偏差和检验方法：

项  目	允许偏差 （mm）	检验方法
立面垂直度	≤2.0	用2m垂直检测尺检查
表面平整度	≤2.0	用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正	≤3.0	用直角检测尺检查
接缝高低差	≤1.0	用钢直尺和塞尺检查
缝隙宽度	≤5.0	用钢直尺检查

 

洁净室地面常见问题

【常见问题】：地板表面刮伤。

【原因分析】：未做好成品保护措施，被硬物刮伤。

【控制措施】：高架地板、PVC地板及环氧地面作为承载体的地面，在工程交工前就需要经过较长时间的使用，为防止破坏性的磨损，需要进行妥善周密的保护。

洁净区防静电地板安装完成以后，先铺满不产尘塑料膜，然后上面再使用地板革进行满铺保护，防止人员走动、工具掉落等情况对地板造成损伤。进入室内施工需更换专用软底工作鞋；所有直接与地面接触的移动式角手架、梯子等施工工具均需在滚轮和梯脚处用保温棉或橡胶进行保护，防止对地面造成硬性损伤；每天专人现场巡检，及时修补损坏的地面保护材料层；纠正并处罚现场违规行为；如有设备需要搬入，需用硬质PVC板或不锈钢板铺设设备运输通路，不得直接进行任何未经保护的设备搬入行为。

PVC地板、橡胶地板常见问题

【常见问题】：地板起壳、翘边、鼓泡。

【原因分析】：基层面强度不够、起沙、起壳、有裂纹、有油渍，都会影响到胶水的黏结强度及铺贴质量，导致地板起壳、翘边和鼓泡。

【控制措施】：

1、地面需坚硬有足够强度，无油脂、沙粒，地面无起壳、裂纹等现象。表面有油渍的地方必须彻底去除，遇有凹陷的坑洞须补修、填平。

2、地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。随后用 50 或 75 公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。

 

【常见问题】：地板铺贴后有小突点。

【原因分析】：基层面上有灰粒和沙子。

【控制措施】：地板铺贴前应对地面进行彻底的打扫，清除地面杂物，遇有突起的地方应铲去或磨平。

【常见问题】：地板铺贴后不平整。

【原因分析】：基层面不平整，导致地板铺贴后有凹凸感。

【控制措施】：地板铺贴前应进行地面处理，基层面要求平整光滑，无明显凹凸感。用两米直尺检查平整度，其间隙不得超过2mm，如误差较大时就必须用水泥浆找平。

【常见问题】：地板铺贴后剥落。

【原因分析】：

1、施工作业时温度不够，导致胶水不干，无法使PVC地板或橡胶地板和地面黏结。

2、地面太潮湿，地板与地面不能紧紧的黏结在一起，使胶水失去作用。

【控制措施】：

1、施工作业时温度不够，导致胶水不干，无法使PVC地板或橡胶地板和地面黏结。

2、地面太潮湿，地板与地面不能紧紧的黏结在一起，使胶水失去作用。

板、块面层的允许偏差和检验方法：

项  目	允许偏差 （mm）	检验方法
表面平整度	≤2.0	用2m靠尺和塞尺沿纵、横、斜三方向测量
缝格平直度	≤3.0	拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
接缝高低差	≤0.5	用钢直尺和塞尺检查

 

环氧树脂自流平地面常见问题

【常见问题】：涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起。

【原因分析】：因基层干燥不够，气体聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基层面凸起；或由于有杂质未清除（固化之前）。

【控制措施】：有问题的部份进行小修补。

【常见问题】：基层与涂膜之间的剥离 。

【原因分析】：涂膜的抗张强度大大超过基层强度；底涂与基层的附着力差；涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间。

【控制措施】：表面打磨一层后表面重涂。

【常见问题】：裂缝：涂膜收缩而断开的状态，基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。

【原因分析】：材料的颜基比偏差较大，基层面产生裂缝，涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动；另外附着力不好，涂膜虽不衩断开但已起壳。

【控制措施】：把所有发生问题的涂膜全部揭掉，把基层面再清扫干净，重新施工。

【常见问题】：针孔：施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态。

凹陷：施工面上出现圆形凹窝状。

【原因分析】：

1. 固化剂与主料混合时，因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断发散，基层面留下痕迹而成为针孔。

2. 涂料表面张力不均一，局部呈现规则性。

【控制措施】：

1. 把空气粒子（气泡）用抹子一边一边抹，同时每一次涂抹量不超过2mm厚度。

2. 主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料（未固化前）。

【常见问题】：固化过慢：环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢。同时，过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘，沙粒等脏物，甚至影响工作进程。

【原因分析】：该现象跟粘度有密切关系，温度越低粘度越高，施工性（流平性）越差。树脂材料在气温降低到10℃左右，硬化就是明显的变慢，还有在现场加溶剂，溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜。

【控制措施】：施工环境温度：15～25℃，低温环境下应采取加温，保暖措施，提高环境温度；现场不要随意加溶剂。

【常见问题】：抹刀痕迹：用抹和抹时，在表面硬化后留下痕迹；涂抹接头：在加工面的接头部分有明显的不均匀性。

【原因分析】：

1. 涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练；

2. 接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练。

【控制措施】：检查颜料、填料、树脂的配合比和粘度，特别要注意粘性：牛顿粘性：伸展性好的稠状液——流平性好；非牛顿粘性：油茶状粘性——易出现抹痕，但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕也影响极大，因此需要加强管理，对施工人员进行技术培训。

1、环氧涂层坚固、耐磨性好；

2、涂层表面美观，无分色、浮色；

3、涂层表面密实、光洁、容易清洗；

4、无砂孔，无窝洞，无裂缝；

5、涂层与接着基面附着性能优良；

6、符合涂层要求之厚度。

7、地面的平整度偏差用 2m 靠尺检查，不得大于2mm。 

活动地板常见问题

【常见问题】：行走时活动地板有声响，摆动。

【原因分析】：1、活动地板与横梁接触搁置处不平整、不严密；2、地板被掀开后重新安装时未复位或垫片丢失。

【控制措施】：1、调整支腿、横梁高度，调整水平度使活动地板与横梁接触搁置处四角平整、严密；2、安装完后由专人定时检查，发现问题及时解决。

【常见问题】：井格梁上安装活动地板的H型钢梁受力变形下陷。

【原因分析】：H型钢梁底部和井格梁之间的缝隙未用环氧树脂灌注。

【控制措施】：H型钢安装，连成整体后，需要对底部和井格梁之间的缝隙用环氧树脂灌注，以保证型钢受力后的挠度变形量和型钢平整度。环氧灌注时，需要严格密封四边缝隙，以防止环氧凝固前流出H型钢底部而污染井格梁、下夹层管线及下夹层地面。

 

活动地板铺设质量标准

活动地板面层铺设允许偏差和检验方法：

项  目	允许偏差（mm）		检验方法
	铸铝合金地板	钢、木、复合地板
面层表面平整	≤2.0	≤2.0	2m靠尺和塞尺沿纵、横、斜三方向测量。
面层接缝高低差	≤0.4	≤1.0	用钢直尺和塞尺检查
面层板块间隙宽度	≤0.3	≤1.0	用钢直尺检查
面层水平方向累计误差	L≤100m    ±10mm		经纬仪或测距仪检查
	100m≤L≤200m   ±20mm
	L ≥200m    ±35mm
注：L表示活动地板地面水平面某方向的长度

 

洁净室密闭门、窗常见问题

【常见问题】：门扇关闭时，门扇的上端和下端未紧贴门框，有离缝现象。

【原因分析】：门框安装时未做好垂直度调整。

【控制措施】：门框安装时需要重点控制门框的垂直度，以保证门扇开启、关闭灵活、密闭可靠。垂直调整时需要同时检查预留门洞尺寸是否符合门安装要求。

【常见问题】：双层玻璃窗使用一段时间后漏气进灰、内表面结露。

【原因分析】：

1、制作双玻时，玻璃层中间气体为室温，使用时环境温度大幅度升高或下降，内外压差产生的力如大于泡沫橡胶双面胶的粘合力，缝隙的薄弱部位被冲开，造成密封不严；

2、玻璃四面密封胶打得不严密。

【控制措施】：

1、采用优质泡沫橡胶双面胶提高其粘合力，使其可以抵抗住外界压力。

2、打密封胶时认真操作，保证密封质量。

自动门常见问题

【常见问题】：

1、自动门安装后门扇和墙板间有缝隙。

2、自动门完全开启后，墙板突出门扇。

【原因分析】：门洞预留尺寸有误。

【控制措施】：墙板安装时严格按照门洞预留尺寸进行安装。对门洞尺寸的要求：宽度、高度误差为±2mm。对门框四周平整度、垂直度要求：

常见问题	原因分析	控制措施
门扇结合面不平整	门扇导轨安装有误	重新调整导轨
门扇开关不正常	门机固定安装位置不水平	使用水平尺或垂直水平仪调整门机水平
门扇开关动作异常	红外线探头角度不合适	调整红外线探头角度
防夹装置异常	防夹装置安装歪斜	重新定位防夹装置

 

密封胶常见问题

【常见问题】：密封胶被污染。

【原因分析】：密封胶施工完后在固化期间进行产尘作业。

【控制措施】：密封胶在固化期间严禁在室内进行产尘作业。

【常见问题】：密封胶开裂、脱落。

【原因分析】：缝隙中有杂质和油污；用胶量过少，不密实。

【控制措施】：打胶前应对洁净室进行清扫吸尘以及对顶板、壁板进行清洁、擦拭，清除缝隙内的杂质和油污；打胶要求饱满均匀、平直光滑，并略低于板面，不应有间断、外露、毛边等现象。