洁净空调系统的施工要点分析
四川华锐净化 2019-04-02 20:44:33 阅读
摘要：本文根据笔者在施工中总结的经验，对洁净空调系统的材料选用、风管制作、施工安装、系统调试、环境控制等施工环节提出要点分析及注意事项，以供参考。
关键词：洁净空调 安装项目 施工技术
1、洁净空调系统的施工要点
1.1材料设备选用及其特殊要求
（1）材料设备选用
洁净空调系统所选用的材料、设备、成品、半成品均应符合设计规定，并有出厂合格证或质量鉴定等证明文件。洁净空调系统的风管、部件要求表面耐腐蚀、不生锈、不产尘、不积尘。风管的板材一般选用优质镀锌钢板，也可采用冷轧钢板、复合钢板等，不得选用热轧钢板，因为热轧薄板容易表面锈蚀，锈蚀后表面坑洼不，且锈蚀清除困难。镀锌板应选用镀锌层均匀，无明显氧化层，无针孔、麻点、起皮、起泡和镀锌层脱落的优质板。吊架、连接螺栓、风管法兰、铆钉均应采用镀锌件。法兰垫料应采用不透气、不产尘、弹性好的材料，一般选用闭孔海绵橡胶制品，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料等易产尘的材料。风管的外保温一般采用橡塑保温，不得使用玻璃棉等纤维制品。柔性短管应选用柔性好、内面光滑、不透气、不产尘和静电的光面人造革或软橡胶制作，最好采用粘接，若为缝合则针眼要用硅胶堵严，且内部不得用骨架支撑，以免积尘。
(2)材料设备保管
1.2 风管制作要点
（1）风管、静压箱、配件制作后应用无腐蚀性的清洗液将内表面的油膜、污物清洗干净，干燥后经检查合格立即用塑料膜及胶带封口。要特别注意的是清洗液的选取要先做试验，否则锌皮氧化起白粉将带来污染。擦拭风管内表面应用丝光毛巾，不能用棉布、绒布、棉纱
等易掉纤维的材料。
（2）风管直管制作尽量减少纵向拼接缝，不应有横向拼接缝。矩形风管边长小于或等于900mm时，其底面板不得有拼接缝，大于900mm时，不应有横向拼接缝。加固法兰或加固筋不得设在风管内，必须在外部。
（3）风管的咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶（如硅胶）。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。
（5）风管法兰垫料采用闭孔橡胶制品。法兰垫料的拼接接头不应对接，应采用梯形或楔形拼接。目前，国外采用密封垫拼接口切齐后，通过电加热将接触面熔化密封拼接接头为一个整体的技术，是比较先进和简单的。
（6）如采用角钢法兰风管，法兰螺孔和铆钉孔间距不应大于100mm。为防止铆钉处漏风，铆接时铆钉外套可垫上一个长约3～6mm的短橡胶管，一起铆入风管内壁。或者在铆完后在风管内侧铆钉四周均匀涂抹密封胶。
（7）弯头、三通等管件内设置导流片用平头铆钉固定，严禁采用抽芯铆钉。铆钉处涂密封胶。
（8）加工后半成品应再次擦洗后进行组装，风管下料咬口后应立即组合成型，不易久放。
1.3 洁净空调系统安装要点
洁净空调系统安装前必须按照洁净室主要施工程序制定进度计划，计划必须与其他专业相协调，并且应严格按照计划实施。就洁净空调的安装要点，总结如下：
（1）风管安装前应根据图纸及现场的环境放好线，打好吊点，避免再用电锤钻孔产生扬尘。
（2）为了保证风管安装时的洁净度，安装前应再次使用丝光毛巾对风管进行擦拭。安装工具要清洁，施工的垃圾要及时清出。暂停施工时，风管的敞口要用塑料布封好，防止灰尘进入。
（3）风阀、消音器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。
（4）风管保温应在系统管路安装及漏风检测合格后进行，保温完成后室内必须做到彻底打扫干净。洁净室内的明露风管有保温时，保温层外面应做金属保护壳。保护壳外面应光滑不积尘便于擦拭，接缝应密封。
（5）安装空调机组、风机等设备时应对设备内部进行清洁擦拭，去除尘土、杂物和油污，做到无尘、无油污，在运行12小时后再安装中效过滤器。空调机组安装后，应做漏风量检测，对漏点用密封胶进行封堵。规范要求，对空气洁净度等级为N1～N5级做全数检查，对空气洁净度等级为N6～N9级的按50%比例抽查。
（6）高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫，多次吹风除尘后，要进入系统测试时才安装，此时由于高效过滤器(或高效过滤风口)尚未安装，因此风道与室内风口间是隔断开的，为此必须制作一段与过滤器等长同截面的短管来代替它，才能使系统完整，进行
吹风除尘。高效过滤器的外层包装不得带入洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开。净化系统在连续运行12小时以上，再次清扫，擦净洁净室后，方可安装高效过滤器。
（7）高效过滤器安装时，要求过滤器与框架接触承压面平整、有良好刚性，接口尺寸协调一致，不能减少接触面积；在边框搭接处封条应打入足够的密封胶，否则造成的泄露将直接使室内洁净度超标。过滤器气流方向应正确，水平安装时，气流方向应与边框上箭头一致。垂直安装时，还应使滤纸的折痕垂直地面；过滤器前后应装压差计，压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝。
1.4 有序试车
(1)洁净空调系统安装完成后必须对空调间、空调机房进行清理、清洁，认真检查设备的过滤系统，认真检查电气，自动控制系统，供电系统，确认各系统完好后方可进行试车。
(2)制定详细的试车计划，安排参加试车的人员，准备必备的工、器、量具。
(3)试车必须在统一组织、统一指挥下进行。试运行过程中新风滤网2h更换一次。试运行必须连续进行，运行情况可从自动控制系统了解各空调间、设备房的各项数据，并通过自动控制系统实施调节。洁净空调试运行的时间必须符合GB50243-2002规范中规定的时间。
(4)经过试运行，系统达到稳定后可进行各项指标的测试。测试内容包括风量(风速)、静压差、空气过滤器泄漏、室内空气洁净等级、室内浮游菌和沉降菌、空气温湿度、室内气流流形、室内噪声等项指标，也可按照设计洁净度等级或在商定验收状态下的等级要求进行。
1.5 系统调试要点：
（1）系统风量调试要点
现场风量调试一般采用流量等比分配法。从系统最不利环路开始对末端高效送风口的风量进行调整。调整时应注意如果同一支管上的高效送风口风量整体都偏大，应优先调小该支管阀门，这样可以避免因调节末端高效送风口阀门时可能产生的较大啸声。风量调试后，应对高效过滤器进行检漏。采用尘埃粒子计数器对高效过滤器整个断面、封头胶和安装框架进行扫描，扫描速度为5～20mm/s，采样口距被检部位表面20～30mm。在实际中由于粒子计数器不可能直接读出某时刻的穿透率，通常粒子计数器显示的数据在某处跳动幅度明显增大时，即可判断该处有泄漏发生。应用硅胶进行补漏，如补漏后仍不能达到要求需要更换高效
过滤器。
（2）系统压差调试要点：
《洁净厂房设计规范》中对洁净室的压差控制有如下规定：不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差不应小于5Pa，洁净区与室外的压差不应小于10Pa。为了保证洁净室的换气次数及设备排风和除尘的效果，通常在压力调试过程中不改变送风量及设备排风机
和除尘机的风量，主要通过调节回风量和系统排风量进行系统压力调整。在实际调试过程中，经常遇到房间无法调试出设计压差的问题。这就要对前面调过的压力进行重新调整，如此反复，直到压力调出为止。由于压力的调整改变了部分回风口的风量，压力调好后需对整个系统各高效送风量要进行一次复测，看是否满足要求。
施工现场环境控制
现场分级管理
在施工现场管理过程中，根据施工各阶段的特点，分为5个洁净控制等级，通过过滤器的更换频次和现场粒子计数器实时监测及现场环境洁净的要求，控制不同等级的洁净度。如在监测过程中发生超标现象，将报警显示。现场将立即停止施工，由项目管理公司进场进行检查。对于违章施工发生洁净度超标的施工单位，将给予重罚或清除现场。
现场采取严格的管理制度，如有专业的巡视人员对现场的施工作业面进行全方位巡视，对于不符合要求者，巡视人员可没收其胸卡，让其重新培训或退场。做好洁净区与非洁净区的隔离，在通道处，对于进入洁净区域的人员、材料、工器具设专人严格把关。每个洁净控制等级还配置严格的管理要求。如在现场处于3级控制时，进入洁净区的作业人员需佩带洁净手套、穿鞋套、现场在使用切割、打眼等易造成粉尘的施工时，需在施工区域用塑料布进行密封，并在作业时对作业部位用吸尘器进行吸尘。如在现场5级控制时，严格控制审批作业人员数量，作业人员需佩带手套、头套、穿专用洁净服，并经过风淋室吹洗，方可进入。现场不允许发生切割、打眼等易产生粉尘的施工作业。
3. 过滤器布置时易出现的问题
洁净空调系统通常是初、中和高效三级过滤，系统中的中效过滤器一般安装在风机的正压段，高效过滤器一般安装在送风末端，回风口安装过滤网或过滤器。有的项目将中效过滤器移至新回风混合段，这就会使机组的负压段渗进的空气中的灰尘将全部由高效过滤器来负
担，从而降低了高效过滤器的使用寿命。从以上对洁净空调系统施工过程中分析来看，形式
上看似简单，其实工作细节烦琐，必须细化严格管理，尤其要对施工人员培养起较高的洁净意识，使各项管理工作得以贯彻和落实，才可提高工程整体的品质。
关键词：洁净空调 安装项目 施工技术
1、洁净空调系统的施工要点
1.1材料设备选用及其特殊要求
（1）材料设备选用
洁净空调系统所选用的材料、设备、成品、半成品均应符合设计规定，并有出厂合格证或质量鉴定等证明文件。洁净空调系统的风管、部件要求表面耐腐蚀、不生锈、不产尘、不积尘。风管的板材一般选用优质镀锌钢板，也可采用冷轧钢板、复合钢板等，不得选用热轧钢板，因为热轧薄板容易表面锈蚀，锈蚀后表面坑洼不，且锈蚀清除困难。镀锌板应选用镀锌层均匀，无明显氧化层，无针孔、麻点、起皮、起泡和镀锌层脱落的优质板。吊架、连接螺栓、风管法兰、铆钉均应采用镀锌件。法兰垫料应采用不透气、不产尘、弹性好的材料，一般选用闭孔海绵橡胶制品，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料等易产尘的材料。风管的外保温一般采用橡塑保温，不得使用玻璃棉等纤维制品。柔性短管应选用柔性好、内面光滑、不透气、不产尘和静电的光面人造革或软橡胶制作，最好采用粘接，若为缝合则针眼要用硅胶堵严，且内部不得用骨架支撑，以免积尘。
(2)材料设备保管
1.2 风管制作要点
（1）风管、静压箱、配件制作后应用无腐蚀性的清洗液将内表面的油膜、污物清洗干净，干燥后经检查合格立即用塑料膜及胶带封口。要特别注意的是清洗液的选取要先做试验，否则锌皮氧化起白粉将带来污染。擦拭风管内表面应用丝光毛巾，不能用棉布、绒布、棉纱
等易掉纤维的材料。
（2）风管直管制作尽量减少纵向拼接缝，不应有横向拼接缝。矩形风管边长小于或等于900mm时，其底面板不得有拼接缝，大于900mm时，不应有横向拼接缝。加固法兰或加固筋不得设在风管内，必须在外部。
（3）风管的咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶（如硅胶）。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。
（5）风管法兰垫料采用闭孔橡胶制品。法兰垫料的拼接接头不应对接，应采用梯形或楔形拼接。目前，国外采用密封垫拼接口切齐后，通过电加热将接触面熔化密封拼接接头为一个整体的技术，是比较先进和简单的。
（6）如采用角钢法兰风管，法兰螺孔和铆钉孔间距不应大于100mm。为防止铆钉处漏风，铆接时铆钉外套可垫上一个长约3～6mm的短橡胶管，一起铆入风管内壁。或者在铆完后在风管内侧铆钉四周均匀涂抹密封胶。
（7）弯头、三通等管件内设置导流片用平头铆钉固定，严禁采用抽芯铆钉。铆钉处涂密封胶。
（8）加工后半成品应再次擦洗后进行组装，风管下料咬口后应立即组合成型，不易久放。
1.3 洁净空调系统安装要点
洁净空调系统安装前必须按照洁净室主要施工程序制定进度计划，计划必须与其他专业相协调，并且应严格按照计划实施。就洁净空调的安装要点，总结如下：
（1）风管安装前应根据图纸及现场的环境放好线，打好吊点，避免再用电锤钻孔产生扬尘。
（2）为了保证风管安装时的洁净度，安装前应再次使用丝光毛巾对风管进行擦拭。安装工具要清洁，施工的垃圾要及时清出。暂停施工时，风管的敞口要用塑料布封好，防止灰尘进入。
（3）风阀、消音器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。
（4）风管保温应在系统管路安装及漏风检测合格后进行，保温完成后室内必须做到彻底打扫干净。洁净室内的明露风管有保温时，保温层外面应做金属保护壳。保护壳外面应光滑不积尘便于擦拭，接缝应密封。
（5）安装空调机组、风机等设备时应对设备内部进行清洁擦拭，去除尘土、杂物和油污，做到无尘、无油污，在运行12小时后再安装中效过滤器。空调机组安装后，应做漏风量检测，对漏点用密封胶进行封堵。规范要求，对空气洁净度等级为N1～N5级做全数检查，对空气洁净度等级为N6～N9级的按50%比例抽查。
（6）高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫，多次吹风除尘后，要进入系统测试时才安装，此时由于高效过滤器(或高效过滤风口)尚未安装，因此风道与室内风口间是隔断开的，为此必须制作一段与过滤器等长同截面的短管来代替它，才能使系统完整，进行
吹风除尘。高效过滤器的外层包装不得带入洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开。净化系统在连续运行12小时以上，再次清扫，擦净洁净室后，方可安装高效过滤器。
（7）高效过滤器安装时，要求过滤器与框架接触承压面平整、有良好刚性，接口尺寸协调一致，不能减少接触面积；在边框搭接处封条应打入足够的密封胶，否则造成的泄露将直接使室内洁净度超标。过滤器气流方向应正确，水平安装时，气流方向应与边框上箭头一致。垂直安装时，还应使滤纸的折痕垂直地面；过滤器前后应装压差计，压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝。
1.4 有序试车
(1)洁净空调系统安装完成后必须对空调间、空调机房进行清理、清洁，认真检查设备的过滤系统，认真检查电气，自动控制系统，供电系统，确认各系统完好后方可进行试车。
(2)制定详细的试车计划，安排参加试车的人员，准备必备的工、器、量具。
(3)试车必须在统一组织、统一指挥下进行。试运行过程中新风滤网2h更换一次。试运行必须连续进行，运行情况可从自动控制系统了解各空调间、设备房的各项数据，并通过自动控制系统实施调节。洁净空调试运行的时间必须符合GB50243-2002规范中规定的时间。
(4)经过试运行，系统达到稳定后可进行各项指标的测试。测试内容包括风量(风速)、静压差、空气过滤器泄漏、室内空气洁净等级、室内浮游菌和沉降菌、空气温湿度、室内气流流形、室内噪声等项指标，也可按照设计洁净度等级或在商定验收状态下的等级要求进行。
1.5 系统调试要点：
（1）系统风量调试要点
现场风量调试一般采用流量等比分配法。从系统最不利环路开始对末端高效送风口的风量进行调整。调整时应注意如果同一支管上的高效送风口风量整体都偏大，应优先调小该支管阀门，这样可以避免因调节末端高效送风口阀门时可能产生的较大啸声。风量调试后，应对高效过滤器进行检漏。采用尘埃粒子计数器对高效过滤器整个断面、封头胶和安装框架进行扫描，扫描速度为5～20mm/s，采样口距被检部位表面20～30mm。在实际中由于粒子计数器不可能直接读出某时刻的穿透率，通常粒子计数器显示的数据在某处跳动幅度明显增大时，即可判断该处有泄漏发生。应用硅胶进行补漏，如补漏后仍不能达到要求需要更换高效
过滤器。
（2）系统压差调试要点：
《洁净厂房设计规范》中对洁净室的压差控制有如下规定：不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差不应小于5Pa，洁净区与室外的压差不应小于10Pa。为了保证洁净室的换气次数及设备排风和除尘的效果，通常在压力调试过程中不改变送风量及设备排风机
和除尘机的风量，主要通过调节回风量和系统排风量进行系统压力调整。在实际调试过程中，经常遇到房间无法调试出设计压差的问题。这就要对前面调过的压力进行重新调整，如此反复，直到压力调出为止。由于压力的调整改变了部分回风口的风量，压力调好后需对整个系统各高效送风量要进行一次复测，看是否满足要求。
施工现场环境控制
现场分级管理
在施工现场管理过程中，根据施工各阶段的特点，分为5个洁净控制等级，通过过滤器的更换频次和现场粒子计数器实时监测及现场环境洁净的要求，控制不同等级的洁净度。如在监测过程中发生超标现象，将报警显示。现场将立即停止施工，由项目管理公司进场进行检查。对于违章施工发生洁净度超标的施工单位，将给予重罚或清除现场。
现场采取严格的管理制度，如有专业的巡视人员对现场的施工作业面进行全方位巡视，对于不符合要求者，巡视人员可没收其胸卡，让其重新培训或退场。做好洁净区与非洁净区的隔离，在通道处，对于进入洁净区域的人员、材料、工器具设专人严格把关。每个洁净控制等级还配置严格的管理要求。如在现场处于3级控制时，进入洁净区的作业人员需佩带洁净手套、穿鞋套、现场在使用切割、打眼等易造成粉尘的施工时，需在施工区域用塑料布进行密封，并在作业时对作业部位用吸尘器进行吸尘。如在现场5级控制时，严格控制审批作业人员数量，作业人员需佩带手套、头套、穿专用洁净服，并经过风淋室吹洗，方可进入。现场不允许发生切割、打眼等易产生粉尘的施工作业。
3. 过滤器布置时易出现的问题
洁净空调系统通常是初、中和高效三级过滤，系统中的中效过滤器一般安装在风机的正压段，高效过滤器一般安装在送风末端，回风口安装过滤网或过滤器。有的项目将中效过滤器移至新回风混合段，这就会使机组的负压段渗进的空气中的灰尘将全部由高效过滤器来负
担，从而降低了高效过滤器的使用寿命。从以上对洁净空调系统施工过程中分析来看，形式
上看似简单，其实工作细节烦琐，必须细化严格管理，尤其要对施工人员培养起较高的洁净意识，使各项管理工作得以贯彻和落实，才可提高工程整体的品质。
净化工程要想长期保持洁净室的洁净度请看下文!
无尘车间洁净度等级标准及布局、温湿度相关要求