制药车间洁净空调施工技术方案
华锐净化 2019-04-01 21:05:32 阅读
摘要： 本文结合项目的实施情况，从洁净空调施工节点和过程控制及解决措施两大方面进行了剖析，对洁净空调施工过程管理以及容易产生的主要问题进行了分析总结。 关键词： 洁净空调，制作工艺，过程控制，专业配合，调试
1、工程概况
某制药生产车间改造项目洁净等级为十万级，施工内容包括：给排水工程、消防喷淋工程、舒适性空调、净化空调、送排风系统、强电工程、弱电工程、气体动力工程。为适应车间不同的生产环境，共配置了3套独立的净化空调系统。
2、洁净空调施工控制节点分析
净化空调系统从风管制作安装到末端设备连接直至后期调试，三者密不可分，前者影响后者也决定后者的成败，它们之间是一整根链条，一步控制不到位都会对洁净等级以及风压平衡产生直接的影响，主要控制点可进行如下划分：
风管制作安装→与彩钢专业配合→系统调试
2.1 风管制作安装过程控制
因工程为改造工程，洁净区域施工限制较多，风管安装空间有限，风管制作安装均有一定的难度。
（1）合理安排施工工序。本工程专业齐全，施工范围狭窄，存在过多的交叉作业，因此施工原则为风管先行、电气其次，管道最后，待机电专业主干管安装完毕之后，彩钢板专业方可进入施工，洁净区内环境保持干净，安装过程中风管组装时要防止灰尘进入，风管对接完成后要保证整条风管的严密性。
（2）风管制作安装过程控制。风管制作环境要求独立封闭，否则会在钢板上落下过多尘埃；在制作过程对风管的密闭性要进行100%检查；风管制作成型后要进行成品保护。
2.2与彩钢板专业的配合
（1）高效过滤风口定位安装。洁净空调工程采用高效过滤风口，风口尺寸均较大。为使彩钢板顶板的承压能力不受影响，大型风口位置需提前进行预留，位置要求精确，并与彩钢板专业进行充分沟通。
（2）高效过滤器安装。高效过滤器安装位置要精确，否则会在后期洁净度等级检测时尘埃粒子浓度过高，影响测试结果；安装时间要适中，过早安装会影响过滤器的首次使用效果，安装较晚则会影响整个系统的自净时间。
2.3 系统风量平衡、风压平衡调试
风量和压差有特殊要求。每个房间设计的风量大小有严格要求；由于制药工艺要求，大部分房间有压差要求；洁净区与非洁净区、洁净房间与洁净走廊均有压差要求，因此，系统风量平衡和风压平衡调试要求非常高。
3、过程控制及问题的解决措施
3.1 风管制作安装
3.1.1 制作环境
为解决洁净区空调风管的制作要求，项目在进场初期就建设一间风管加工场地。风管设置清洗区，清洗完成之后用无纺布进行擦拭干净，擦拭完成后立即用塑料薄膜进行封闭，每节风管进行标号，以便安装。
3.1.2 制作规范要求
为满足进度要求，风管采用生产线进行加工，风管法兰采用共板法兰。通常采用共板法兰风管制作时，为节约钢材，风管表面采用棱筋代替角钢，而根据《洁净厂房施工及质量验收规范》第5.2.5第三条规定：不应在风管内设加固框及加固筋，以确保风管内表面平整，光滑。因此，净化空调风管不得压出棱筋，使用加固框时要外置（当矩形风管边长大于等于800mm或管段长度大于等于1250mm时，采用角钢法兰制作外加固框）。
3.1.3风管安装注意事项
（1）风管安装之前应对每段风管进行漏光检测，检测率为100%。
（2）安装时根据系统编号搬运至现场，风管两端薄膜只有在组装时方可进行拆卸，分段组装完成后对预留口立即进行封闭以免现场灰尘进入。
（3）整条风管安装完成再次进行漏光检测，并对现场至少20%的系统进行漏风量检测。
3.2与彩钢板专业的配合
3.2.1 与彩钢板前期的深化设计配合
工程施工中深化设计主要任务是通风专业与其它专业的协调。
根据各专业的设计情况，首先结合结构情况对主管线标高进行了调整，整体标高下降40cm，这样既可以节约管材又可以减少风阻。
然而，这种做法就会减少支管对风口偏移的找正机会。由于支管较短所以对风口的定位要求十分准确，对后期的支管定位施工也要求较高。
其次，施工中根据“洁净灯具让风口、弱电探头以及喷淋头让洁净灯具”的原则对风口进行了定位。风口定位图完成后，与彩钢板专业进行共同审核，彩钢板专业根据板块排布来确定预留风口的板块编号，从而在彩钢板块出厂时就预留好高效风口位置，并对预留口四周进行加固确保不降低彩钢顶板的承载力。
3.2.2与彩钢板施工阶段的配合
整个工程系统较多，为不造成过多的交叉作业以及减少尘埃粒子进入空调系统，对施工顺序进行了控制，控制原则是：
风管先行、电气其次、最后管道专业，各专业主管线基本完成后彩钢板专业开始进场施工。彩钢板在各专业支管线完成后开始顶板安装，顶板安装完毕之后高效过滤风口开始进行安装，但此时切不可把风口中过滤器安装，而是进行封存保管，待整个洁净室撕膜保洁之后方可进行。
3.3 净化空调的调试
整个系统的调试在全面保洁之后进行。
先进行为期两天的系统自净，在空调机组中安装临时初效过滤器、中效过滤器，并安装末端高效过滤风口（高效过滤器暂时不安装），此状态下运行两天，然后拆下机组过滤器，检查过滤器是否有过多尘粒，若过滤器较脏，则清洗后继续运行，直至无明显尘埃为止。
最后安装高效过滤器，并进行检漏，合格后方可开始进行风量、静压差调试。
3.3.1风量平衡调试
设计对每个房间均做了风量规定，因此，按照规范要求必须对每个房间乃至每个风口进行调试，并做好记录。
调试之前先将机组控制柜调至设计频率，然后进行风量总体规划，根据房间风口数量、大小计算每个风口应分配的风量，从系统末端风口往主管方向开始调节送风阀开度大小，并做好记录，直至调至设计风量的±15%以内。
3.3.2静压差调试
根据本工程工艺要求，走廊相对房间内风压要高出10Pa，以防室内空气向外扩散。
由于风量平衡在之前已经完成，因此建议先直接进行压差测试，根据测试结果才能更好地做到“有的放矢”。因为在设计阶段设计师已经根据风压要求对风量分配进行了计算，因此风量如果到达了设计要求，风压自然不会有太大问题。但是，由于计算结果与现场施工会存在着差距，所以要针对出现不合格情况做好应对。
先保证其他房间以及走廊风量不变，通常情况下是房间内超压，因此将该房间的回风阀门保持全开状态，并将送风阀关小，若达不到要求时可将走廊内风量适度加大直至调到合适状态。房间内压力低时，调试方法则相反。
4、总结
总体来说，洁净空调工程施工主要在于过程控制，尤其风管的密闭性是重中之重，是容易遗漏但是又不能忽略的地方，过程抽检必须做到100%。其次，在安装洁净室末端设备时要谨慎，因为相对于普通工程来说，整个洁净板房施工可以说是完全不可逆的，一旦一处安装错误往往会造成大面积的返工浪费，带来的损失无法估量。因此，做好施工过程控制和工序质量控制是洁净空调工程施工的关键。
1、工程概况
某制药生产车间改造项目洁净等级为十万级，施工内容包括：给排水工程、消防喷淋工程、舒适性空调、净化空调、送排风系统、强电工程、弱电工程、气体动力工程。为适应车间不同的生产环境，共配置了3套独立的净化空调系统。
2、洁净空调施工控制节点分析
净化空调系统从风管制作安装到末端设备连接直至后期调试，三者密不可分，前者影响后者也决定后者的成败，它们之间是一整根链条，一步控制不到位都会对洁净等级以及风压平衡产生直接的影响，主要控制点可进行如下划分：
风管制作安装→与彩钢专业配合→系统调试
2.1 风管制作安装过程控制
因工程为改造工程，洁净区域施工限制较多，风管安装空间有限，风管制作安装均有一定的难度。
（1）合理安排施工工序。本工程专业齐全，施工范围狭窄，存在过多的交叉作业，因此施工原则为风管先行、电气其次，管道最后，待机电专业主干管安装完毕之后，彩钢板专业方可进入施工，洁净区内环境保持干净，安装过程中风管组装时要防止灰尘进入，风管对接完成后要保证整条风管的严密性。
（2）风管制作安装过程控制。风管制作环境要求独立封闭，否则会在钢板上落下过多尘埃；在制作过程对风管的密闭性要进行100%检查；风管制作成型后要进行成品保护。
2.2与彩钢板专业的配合
（1）高效过滤风口定位安装。洁净空调工程采用高效过滤风口，风口尺寸均较大。为使彩钢板顶板的承压能力不受影响，大型风口位置需提前进行预留，位置要求精确，并与彩钢板专业进行充分沟通。
（2）高效过滤器安装。高效过滤器安装位置要精确，否则会在后期洁净度等级检测时尘埃粒子浓度过高，影响测试结果；安装时间要适中，过早安装会影响过滤器的首次使用效果，安装较晚则会影响整个系统的自净时间。
2.3 系统风量平衡、风压平衡调试
风量和压差有特殊要求。每个房间设计的风量大小有严格要求；由于制药工艺要求，大部分房间有压差要求；洁净区与非洁净区、洁净房间与洁净走廊均有压差要求，因此，系统风量平衡和风压平衡调试要求非常高。
3、过程控制及问题的解决措施
3.1 风管制作安装
3.1.1 制作环境
为解决洁净区空调风管的制作要求，项目在进场初期就建设一间风管加工场地。风管设置清洗区，清洗完成之后用无纺布进行擦拭干净，擦拭完成后立即用塑料薄膜进行封闭，每节风管进行标号，以便安装。
3.1.2 制作规范要求
为满足进度要求，风管采用生产线进行加工，风管法兰采用共板法兰。通常采用共板法兰风管制作时，为节约钢材，风管表面采用棱筋代替角钢，而根据《洁净厂房施工及质量验收规范》第5.2.5第三条规定：不应在风管内设加固框及加固筋，以确保风管内表面平整，光滑。因此，净化空调风管不得压出棱筋，使用加固框时要外置（当矩形风管边长大于等于800mm或管段长度大于等于1250mm时，采用角钢法兰制作外加固框）。
3.1.3风管安装注意事项
（1）风管安装之前应对每段风管进行漏光检测，检测率为100%。
（2）安装时根据系统编号搬运至现场，风管两端薄膜只有在组装时方可进行拆卸，分段组装完成后对预留口立即进行封闭以免现场灰尘进入。
（3）整条风管安装完成再次进行漏光检测，并对现场至少20%的系统进行漏风量检测。
3.2与彩钢板专业的配合
3.2.1 与彩钢板前期的深化设计配合
工程施工中深化设计主要任务是通风专业与其它专业的协调。
根据各专业的设计情况，首先结合结构情况对主管线标高进行了调整，整体标高下降40cm，这样既可以节约管材又可以减少风阻。
然而，这种做法就会减少支管对风口偏移的找正机会。由于支管较短所以对风口的定位要求十分准确，对后期的支管定位施工也要求较高。
其次，施工中根据“洁净灯具让风口、弱电探头以及喷淋头让洁净灯具”的原则对风口进行了定位。风口定位图完成后，与彩钢板专业进行共同审核，彩钢板专业根据板块排布来确定预留风口的板块编号，从而在彩钢板块出厂时就预留好高效风口位置，并对预留口四周进行加固确保不降低彩钢顶板的承载力。
3.2.2与彩钢板施工阶段的配合
整个工程系统较多，为不造成过多的交叉作业以及减少尘埃粒子进入空调系统，对施工顺序进行了控制，控制原则是：
风管先行、电气其次、最后管道专业，各专业主管线基本完成后彩钢板专业开始进场施工。彩钢板在各专业支管线完成后开始顶板安装，顶板安装完毕之后高效过滤风口开始进行安装，但此时切不可把风口中过滤器安装，而是进行封存保管，待整个洁净室撕膜保洁之后方可进行。
3.3 净化空调的调试
整个系统的调试在全面保洁之后进行。
先进行为期两天的系统自净，在空调机组中安装临时初效过滤器、中效过滤器，并安装末端高效过滤风口（高效过滤器暂时不安装），此状态下运行两天，然后拆下机组过滤器，检查过滤器是否有过多尘粒，若过滤器较脏，则清洗后继续运行，直至无明显尘埃为止。
最后安装高效过滤器，并进行检漏，合格后方可开始进行风量、静压差调试。
3.3.1风量平衡调试
设计对每个房间均做了风量规定，因此，按照规范要求必须对每个房间乃至每个风口进行调试，并做好记录。
调试之前先将机组控制柜调至设计频率，然后进行风量总体规划，根据房间风口数量、大小计算每个风口应分配的风量，从系统末端风口往主管方向开始调节送风阀开度大小，并做好记录，直至调至设计风量的±15%以内。
3.3.2静压差调试
根据本工程工艺要求，走廊相对房间内风压要高出10Pa，以防室内空气向外扩散。
由于风量平衡在之前已经完成，因此建议先直接进行压差测试，根据测试结果才能更好地做到“有的放矢”。因为在设计阶段设计师已经根据风压要求对风量分配进行了计算，因此风量如果到达了设计要求，风压自然不会有太大问题。但是，由于计算结果与现场施工会存在着差距，所以要针对出现不合格情况做好应对。
先保证其他房间以及走廊风量不变，通常情况下是房间内超压，因此将该房间的回风阀门保持全开状态，并将送风阀关小，若达不到要求时可将走廊内风量适度加大直至调到合适状态。房间内压力低时，调试方法则相反。
4、总结
总体来说，洁净空调工程施工主要在于过程控制，尤其风管的密闭性是重中之重，是容易遗漏但是又不能忽略的地方，过程抽检必须做到100%。其次，在安装洁净室末端设备时要谨慎，因为相对于普通工程来说，整个洁净板房施工可以说是完全不可逆的，一旦一处安装错误往往会造成大面积的返工浪费，带来的损失无法估量。因此，做好施工过程控制和工序质量控制是洁净空调工程施工的关键。
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