浅谈洁净空调系统施工
四川华锐净化 2019-04-01 21:00:30 阅读
摘要：随着我国科学技术与经济的发展，洁净技术已经被广泛使用。洁净空调类属空调工程，但是又不同于普通的空调系统。洁净空调不仅是为了满足人们对于舒适度的要求，并且对于空气中的灰尘颗粒和细菌浓度都有较好的处理作用，从而营造出一个更为舒适的环境。随着人们需求的变化，洁净空调会有广阔的市场与巨大的发展潜力，因此需要重视洁净空调系统的施工。
关键字：洁净空调；施工；发展潜力
洁净空调技术是建立在普通空调技术上的一项重大突破。洁净空调不仅对室内空气的风速、温度和湿度都有一定的标准要求，还对空气中所含有的细菌浓度和含尘粒数都有较高要求。因此这种技术被称为洁净技术。
目前我国的洁净技术已经被广泛应用于各个领域，比如生物工程、电子、医疗卫生、制药、军工行业、化妆品和食品等行业，洁净技术的运行状态在一定程度上关系着洁净环境所能达到的相应标准，对产品的质量也有直接影响。洁净技术在这些行业的发展相应的带动了我国洁净技术的不断发展，也扩大和提高了其控制范围和控制精度，因此形成了较为完整的产业链和一个相当规模的产业群，比如设备的制造商、营销代理、设计研究机构和工程安装企业等。最近几年洁净空调技术市场在不断的扩大，市场份额也在逐年增加，呈现一种急剧膨胀的态势。本文通过洁净空调工程的施工，来与大家分享一些注意事项。
一、风管的材质是确保空调洁净度的基本条件
洁净空调系统的风管一般是采用镀锌钢板进行加工。镀锌钢板应该采用优质板，镀锌层也应有相应标准，并且在进行镀层时应保证均匀、无氧化、无起壳。风管法兰、连接螺栓、吊架、加固框和柳钉等均应使用镀锌件，法兰垫料要采用不产尘、有弹性并有一定强度的软橡胶或乳胶海绵。要用专用胶粘贴，不能使用纤维制品，如玻璃棉。在采购材料时，要根据计划及品种来选择一些有质量保证的产品，并且还要对产品进行仔细检查，注意材料光洁度、规格是否达到标准，还应检查板材的边边角角方度、平整度、镀锌层的粘结度等。在材料运输过程中则要注意保证包装完好，防止出现撞击、污染和潮湿等现象。在保管材料时，洁净空调所需材料应建立专用仓库或者集中存放。要保证存放处的干燥与清洁，不要出现污染源，尤其是消声器、风阀和风口都应在包装严实后进行存放。材料不宜存放过久，宜随用随进货。制作风管所需板材应搬运整件，从而避免散件在运途中引起污染。
二、把好风管制作关以保证系统洁净度
（一）制作前准备
进行洁净系统的风管制作应在相对密闭的室内进行，室内的墙壁应光滑、不积尘、不产尘，地面也需铺设加厚塑料地板，在地板与墙体结合之处应采用胶带封贴，防止灰尘产生。风管制作前，室内必须保持干净、无尘、无污染，打扫干净后可用吸尘器反复清理。制作风管用的工具必须用无腐蚀洗涤剂或酒精擦洗干净后再进入制作室内。参加制作的人员应较为固定，并且在进入现场时要佩戴一次性口罩、手套与无尘帽，工作服也应经常换洗。制造材料需要进行二到三次消毒后再进入制作场所待用。
（2）制作要点
加工后半成品需经过再次擦洗后才能进入下个工序，风管下料后应快速组合成型，不宜久放。风管法兰加工则要保证法兰的平面平整，规格也不能有误，要与风管相配，从而保证风管接口的密封性。风管底部不能横向拼缝，并尽量避免纵向接缝。对于规格较大的风管应采用整板制作，尽量减少加强筋。若遇上必须设加强筋的情况，则也不能采用风管内加强筋和压筋加强。制作风管时要尽量采用转角咬口或联合角，6级以上的风管不得采用按扣式咬口。对于柳钉孔处、法兰焊接处以及咬口处的镀锌层出现的损坏现象要及时做防腐处理。柳钉孔四周及风管接缝的翻边裂缝应涂上硅胶密封。风管的翻边需均匀、平整。法兰螺孔、翻边宽度以及柳钉孔必须按照规定要求严格进行。柔性短管一般可选用塑胶或者人造革，保证其内壁光滑。
三、风管的搬运和安装是确保洁净度的关键
首先进行安装前的准备。洁净空调在安装之前需按照洁净室的主要施工程序来制定计划，计划需与工期、进度等相协调，并严格按照计划实施。洁净空调的安装应在油漆、吸声以及高架地板都完成后再进行。安装前在室内要完成吊点安装和风管定位等工作，并对吊点安装过程中损坏的楼板和墙面进行补漆处理。
然后在室内清洁之后运入系统风管，搬运时要注意保护封头，风管进入后要清洗表面。安装人员需要穿戴无尘衣、鞋套和口罩等进行施工。使用的工具、材料都要用酒精擦洗，保证没有灰尘。
接着进行风管部件与管件的连接工作，要边打开封头边进行连接，风管内不能有油污，法兰垫料要采用有弹性的材料，并且不能直缝拼接。安装后的开口末端仍要保持封口状态。
最后，在完成漏风检测合格与系统管路安装工作完成之后再进行风管保温，保温工作完成后室内必须彻底清理干净。
四、确保洁净室的防排烟
洁净室在启用后一般处于正压状态，再加上洁净室的人流、物流通道较为曲折，密闭性好，因此一旦出现火灾，人员的疏散及对洁净室的补救都较为困难。且由于火源的热量难以扩散，因此容易造成大面积的火灾。因此，要重视洁净室的防火灾设置，对于疏散走道、材料耐火极限、排风系统的防火与防爆措施、防排烟措施、自动喷淋、防火阀设置以及消防给水等都需要做一些严格规定及要求。
五、认真有序试车以确保洁净空调系统能够一次调试成功
洁净空调系统安装完成后须对空调机房与空调间进行仔细清理，清除一切杂物，并认真检查空调间的油漆是否有破损并要将其补全，还要检查供电系统、电气以及自动控制系统是否安装完好。这些工作完成后方可进行试车。试车前要制定一份详细的试车计划，并准备好必备工具。试车时要有专业人员进行统一指挥，并且要每隔两小时就更换一次新风滤网，每隔四小时对装有高效过滤器的末端进行更换和清洗。运行过程必须连续进行，不能间断。
在试运行的过程中，需依次完成以下的调试步骤：第一步、按设计新风比，调节新风阀；第二步、调节总送风量、总回风量；第三步、调节各房间的送风量，使用风量罩进行检测，保证符合设计要求的换气次数。第四步、通过调节房间回排风量，调整房间压力差。
在调试完毕后对各项指标进行测试，内容包括：风速、空气过滤器过滤效率、空气温湿度、静压差、室内空气洁净度、室内噪声、照度、臭氧浓度、室内沉降菌和浮游菌等。常用检测仪器、检测方法包括：尘埃粒子计数器、温湿计、风速仪、PAO气溶胶检测法、钠焰法等等。
六、施工实例
近些年国内的洁净工程使用上述方法在洁净空调的施工安装、运行调试上均获得不错的成绩，以广东省广州市白云山制药某粉针车间为例，该工程洁净面积有4600多平方米，分为三大生产区，洁净等级有C级、B级、C+A级、B+A级多个级别，采用水冷式集中制冷，由6台洁净空调组合风柜对空气进行多级处理，包括初效、中效过滤，高效设置于送风口内，上送下回，设置回风竖井。C+A级、B+A级中的A级区域均采用FFU过滤单元进行局部内循环过滤。空气的杀菌消毒是采用内置式臭氧发生器放置在风柜内，设置正常运行、杀菌、排风三种空调运行模式。
风系统施工中，采用机制共板法兰风管，采购过程十分注重镀锌钢板、保温棉、密封条等材料的选取，制作时对风管的清洁与密封保护均作严格要求，所有风管的咬口接缝均在内侧使用玻璃胶密封，有效保证风管的气密性，漏光检测百分百能通过。
该工程认真施工，严格检查。在试车运行阶段，有顺序地开展单车试车、联动试车、风量调节、气压调节等环节。并由业主聘请第三方专业检测机构进行检测评定，工程竣工后最终业主也顺利取得了GMP认证。
结束语
目前我国洁净空调技术使用广泛，未来发展空间也很大。但是洁净空调行业也存在市场竞争无序、部分产品不达标的问题，所以国家和洁净空调企业都要对此引起重视，严格监督对洁净空调系统的施工过程。其监督要点主要包括以下几点：首先要严格把好材料采购这关，做好工序的无尘检查；然后要建立各项制度，保证洁净空调系统的施工；其次要加强施工人员的技术及素质教育；最后要备足各种施工工具，并保证它们的清洁无尘。抓住了这几点，就能有效拉动我国洁净空调行业的发展，提高国家的经济效益。
关键字：洁净空调；施工；发展潜力
洁净空调技术是建立在普通空调技术上的一项重大突破。洁净空调不仅对室内空气的风速、温度和湿度都有一定的标准要求，还对空气中所含有的细菌浓度和含尘粒数都有较高要求。因此这种技术被称为洁净技术。
目前我国的洁净技术已经被广泛应用于各个领域，比如生物工程、电子、医疗卫生、制药、军工行业、化妆品和食品等行业，洁净技术的运行状态在一定程度上关系着洁净环境所能达到的相应标准，对产品的质量也有直接影响。洁净技术在这些行业的发展相应的带动了我国洁净技术的不断发展，也扩大和提高了其控制范围和控制精度，因此形成了较为完整的产业链和一个相当规模的产业群，比如设备的制造商、营销代理、设计研究机构和工程安装企业等。最近几年洁净空调技术市场在不断的扩大，市场份额也在逐年增加，呈现一种急剧膨胀的态势。本文通过洁净空调工程的施工，来与大家分享一些注意事项。
一、风管的材质是确保空调洁净度的基本条件
洁净空调系统的风管一般是采用镀锌钢板进行加工。镀锌钢板应该采用优质板，镀锌层也应有相应标准，并且在进行镀层时应保证均匀、无氧化、无起壳。风管法兰、连接螺栓、吊架、加固框和柳钉等均应使用镀锌件，法兰垫料要采用不产尘、有弹性并有一定强度的软橡胶或乳胶海绵。要用专用胶粘贴，不能使用纤维制品，如玻璃棉。在采购材料时，要根据计划及品种来选择一些有质量保证的产品，并且还要对产品进行仔细检查，注意材料光洁度、规格是否达到标准，还应检查板材的边边角角方度、平整度、镀锌层的粘结度等。在材料运输过程中则要注意保证包装完好，防止出现撞击、污染和潮湿等现象。在保管材料时，洁净空调所需材料应建立专用仓库或者集中存放。要保证存放处的干燥与清洁，不要出现污染源，尤其是消声器、风阀和风口都应在包装严实后进行存放。材料不宜存放过久，宜随用随进货。制作风管所需板材应搬运整件，从而避免散件在运途中引起污染。
二、把好风管制作关以保证系统洁净度
（一）制作前准备
进行洁净系统的风管制作应在相对密闭的室内进行，室内的墙壁应光滑、不积尘、不产尘，地面也需铺设加厚塑料地板，在地板与墙体结合之处应采用胶带封贴，防止灰尘产生。风管制作前，室内必须保持干净、无尘、无污染，打扫干净后可用吸尘器反复清理。制作风管用的工具必须用无腐蚀洗涤剂或酒精擦洗干净后再进入制作室内。参加制作的人员应较为固定，并且在进入现场时要佩戴一次性口罩、手套与无尘帽，工作服也应经常换洗。制造材料需要进行二到三次消毒后再进入制作场所待用。
（2）制作要点
加工后半成品需经过再次擦洗后才能进入下个工序，风管下料后应快速组合成型，不宜久放。风管法兰加工则要保证法兰的平面平整，规格也不能有误，要与风管相配，从而保证风管接口的密封性。风管底部不能横向拼缝，并尽量避免纵向接缝。对于规格较大的风管应采用整板制作，尽量减少加强筋。若遇上必须设加强筋的情况，则也不能采用风管内加强筋和压筋加强。制作风管时要尽量采用转角咬口或联合角，6级以上的风管不得采用按扣式咬口。对于柳钉孔处、法兰焊接处以及咬口处的镀锌层出现的损坏现象要及时做防腐处理。柳钉孔四周及风管接缝的翻边裂缝应涂上硅胶密封。风管的翻边需均匀、平整。法兰螺孔、翻边宽度以及柳钉孔必须按照规定要求严格进行。柔性短管一般可选用塑胶或者人造革，保证其内壁光滑。
三、风管的搬运和安装是确保洁净度的关键
首先进行安装前的准备。洁净空调在安装之前需按照洁净室的主要施工程序来制定计划，计划需与工期、进度等相协调，并严格按照计划实施。洁净空调的安装应在油漆、吸声以及高架地板都完成后再进行。安装前在室内要完成吊点安装和风管定位等工作，并对吊点安装过程中损坏的楼板和墙面进行补漆处理。
然后在室内清洁之后运入系统风管，搬运时要注意保护封头，风管进入后要清洗表面。安装人员需要穿戴无尘衣、鞋套和口罩等进行施工。使用的工具、材料都要用酒精擦洗，保证没有灰尘。
接着进行风管部件与管件的连接工作，要边打开封头边进行连接，风管内不能有油污，法兰垫料要采用有弹性的材料，并且不能直缝拼接。安装后的开口末端仍要保持封口状态。
最后，在完成漏风检测合格与系统管路安装工作完成之后再进行风管保温，保温工作完成后室内必须彻底清理干净。
四、确保洁净室的防排烟
洁净室在启用后一般处于正压状态，再加上洁净室的人流、物流通道较为曲折，密闭性好，因此一旦出现火灾，人员的疏散及对洁净室的补救都较为困难。且由于火源的热量难以扩散，因此容易造成大面积的火灾。因此，要重视洁净室的防火灾设置，对于疏散走道、材料耐火极限、排风系统的防火与防爆措施、防排烟措施、自动喷淋、防火阀设置以及消防给水等都需要做一些严格规定及要求。
五、认真有序试车以确保洁净空调系统能够一次调试成功
洁净空调系统安装完成后须对空调机房与空调间进行仔细清理，清除一切杂物，并认真检查空调间的油漆是否有破损并要将其补全，还要检查供电系统、电气以及自动控制系统是否安装完好。这些工作完成后方可进行试车。试车前要制定一份详细的试车计划，并准备好必备工具。试车时要有专业人员进行统一指挥，并且要每隔两小时就更换一次新风滤网，每隔四小时对装有高效过滤器的末端进行更换和清洗。运行过程必须连续进行，不能间断。
在试运行的过程中，需依次完成以下的调试步骤：第一步、按设计新风比，调节新风阀；第二步、调节总送风量、总回风量；第三步、调节各房间的送风量，使用风量罩进行检测，保证符合设计要求的换气次数。第四步、通过调节房间回排风量，调整房间压力差。
在调试完毕后对各项指标进行测试，内容包括：风速、空气过滤器过滤效率、空气温湿度、静压差、室内空气洁净度、室内噪声、照度、臭氧浓度、室内沉降菌和浮游菌等。常用检测仪器、检测方法包括：尘埃粒子计数器、温湿计、风速仪、PAO气溶胶检测法、钠焰法等等。
六、施工实例
近些年国内的洁净工程使用上述方法在洁净空调的施工安装、运行调试上均获得不错的成绩，以广东省广州市白云山制药某粉针车间为例，该工程洁净面积有4600多平方米，分为三大生产区，洁净等级有C级、B级、C+A级、B+A级多个级别，采用水冷式集中制冷，由6台洁净空调组合风柜对空气进行多级处理，包括初效、中效过滤，高效设置于送风口内，上送下回，设置回风竖井。C+A级、B+A级中的A级区域均采用FFU过滤单元进行局部内循环过滤。空气的杀菌消毒是采用内置式臭氧发生器放置在风柜内，设置正常运行、杀菌、排风三种空调运行模式。
风系统施工中，采用机制共板法兰风管，采购过程十分注重镀锌钢板、保温棉、密封条等材料的选取，制作时对风管的清洁与密封保护均作严格要求，所有风管的咬口接缝均在内侧使用玻璃胶密封，有效保证风管的气密性，漏光检测百分百能通过。
该工程认真施工，严格检查。在试车运行阶段，有顺序地开展单车试车、联动试车、风量调节、气压调节等环节。并由业主聘请第三方专业检测机构进行检测评定，工程竣工后最终业主也顺利取得了GMP认证。
结束语
目前我国洁净空调技术使用广泛，未来发展空间也很大。但是洁净空调行业也存在市场竞争无序、部分产品不达标的问题，所以国家和洁净空调企业都要对此引起重视，严格监督对洁净空调系统的施工过程。其监督要点主要包括以下几点：首先要严格把好材料采购这关，做好工序的无尘检查；然后要建立各项制度，保证洁净空调系统的施工；其次要加强施工人员的技术及素质教育；最后要备足各种施工工具，并保证它们的清洁无尘。抓住了这几点，就能有效拉动我国洁净空调行业的发展，提高国家的经济效益。
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