浅谈洁净厂房的消防设计
四川华锐净化 2019-03-05 20:46:56 阅读
【摘要】洁净厂房不仅建造费用昂贵，而且其内设有大量精密、昂贵的设备、仪器，一旦着火，损失巨大。并且由于洁净厂房内人员进出迂回曲折，人员疏散困难，火灾不易发现，消防人员难以接近，防火有一定的困难，所以对其消防安全也提出了较高的要求。
【关键字】洁净厂房防火设计
一、引言
近年来，我国的洁净厂房发展不断加快，它广泛应用于电子、生物制药、宇航、精密仪器制造及科研各个行业中，其重要性越来越被人们所认识。洁净厂房在建筑设计上具有一定的特殊性，大多采用钢筋混凝土结构, 根据生产性质和工艺一般以单、多层建筑为主。洁净厂房主要结构由人员净化室、物料净化室、空气吹淋室、气闸室、空调净化机房、辅助用房、技术管道组成。它与其它工业厂房的区别在于洁净厂房内的生产工艺有空气洁净度要求, 建筑技术措施方面，防火设计上必须做到技术先进、经济适用、安全可靠、确保质量，并应符合节能环保卫生的要求。
二、洁净厂房的主要火灾危险因素
1、装修过程中往往使用大量可燃材料和不符合规定的材料 洁净厂房内部装修使用的材料有的比较易燃，如风管保温使用聚苯乙烯等可燃材料，增加了建筑物的火灾荷载，一旦发生火灾，燃烧猛烈，火势难以控制。对于洁净厂房来说，都要在原有的生产车间内部进行二次装修，但由于绝大多数企业缺少必要的防火安全知识，在装修中大量的使用易燃和可燃的复合材料。现在市场上使用比较普遍的有双层聚苯乙烯泡沫彩钢板，这种材料在发生火灾后中间的聚苯乙烯泡沫会很快燃烧，散发出大量对人体有毒的气体，使人窒息死亡，同时厂房的承载力也会迅速下降，极易导致整体坍塌事故。
2、密闭性强，蔓延速度快，疏散和扑救难度大
对于工业洁净厂房来说，由于其进户过程必须经过清洗、更衣、消毒等程序，内部又必须保证高度的密闭要求，因此必然会导致其内部布局复杂，出现一些门中门、房中房的现象。一旦发生火灾，室内温度迅速升高，热量难以散发，会使可燃物很快达到燃点而促使火势扩大，产生的烟雾又会通过内部的风管快速蔓延，导致有限的空间内能见度降低，人员疏散和火灾扑救难度加大，极大地威胁着火场中人员的生命安全。 3、生产工艺涉及易燃易爆类、可燃类物质
洁净厂房中不少生产工艺使用易燃易爆液体、气体，如汽油、甲苯、丙酮等作为清洁剂清洗微型轴承、磁带抹布等，特别是半导体器件工艺中还涉及使用氢气、氧气、硅烷等气体，极易引发火灾、爆炸。而医药类产品包装材料以及一些辅料也常常是可燃物，同样存在火灾危险性。更值得一提的是某些洁净厂房生产工艺中需要加热操作、且普遍使用电阻丝加热器或高频加热器，此类加热器件一旦接触可燃物也极易引发火灾。
三、加强洁净厂房消防设计的措施
1、严格控制消防用电设备配电线路及配电装置设计 。《建筑设计防火规范》要求: “消防用电设备应采用专用的供电回路”，是指从低压总配电室或分配电室至消防设备最末级配电箱的配电线路，均应与其他配电线路分开，不能与其他动力设备、照明设备等共用回路。其配电线路应穿管保护，暗敷时应敷设在不燃烧体结构内，保护层厚度不小于 30 mm。明敷时 ( 包括敷设在吊顶内) 需穿金属管或封闭式金属线槽，并在表面涂防火涂料或采用隔热材料覆盖，导线应选用耐火型。 消防用电设备配电系统的分支线路不应跨越防火分区，分支干线不宜跨越防火分区。末级消防配电箱至其配电消防设备之间的距离不宜大于 30 m。消防用电设备的配电设备应有明显标志，盘面加注“消防”字样标志。
2、专业设计，合理布局。首先，对于洁净厂房的设计，除了满足一般工业厂房的消防要求外，还应对内部装修进行统筹的二次设计。其中所涉及的危险品库房应设置在相对独立的安全部位，与周围的区域之间应采用防火墙、防火门等措施进行隔断。而对于规模较大、功能复杂的厂房来说，内部所涉及到使用甲、乙类危险物品的重点工段、包装组装等人员密集的生产部位应设置在靠近外墙的部位，并应作为单独的防火分区考虑。其次，对于洁净厂房内部人员疏散路线的设计，应遵循简捷明了的原则，由于通常进入厂房必须经过清洗、更衣、消毒等多重复杂的程序，时间长、空间小，所以人员进入净化路线一般不作为安全出口使用。在设计中，往往是在走道靠外墙或楼梯间处设置一钢化玻璃门作为紧急安全出口，同时应在旁边配有橡皮锤和安全出口灯，且每个洁净区安全出口应保证不得少于两个。当安全出口的数量不能满足疏散要求时，也可以用专门的消防逃生口代替。另外，在疏散走道上，应多配备疏散指示标志及应急照明设施。
3、消防联动控制。当火灾自动报警系统收到火灾信号并确认后，通过联动控制设备和输出模块发出指令关闭空调系统及防火阀，起动消防泵。火灾发生后，打开排烟风口、排烟阀同时起动排烟风机。当火灾温度上升到 280 ℃ 时，排烟阀关闭，同时停止排烟风机运行。当可燃气体发生泄漏且其浓度达到爆炸下限值的 20%时，在电气防爆区内的可燃气体探测器发出报警信号; 当可燃气体浓度达到爆炸下限值的 50% 时，发出报警信号，起动事故排风系统，并显示返回信号。
《火灾自动报警系统设计规范》第 6. 3. 1. 8 条要求: “消防控制室在确认火灾后，应能切断有关部位的非消防电源”。很多地区消防部门要求自动切断非消防电源，但 《医药工业洁净厂房设计规范》对此有明确要求: “应手动切断有关部位的非消防电源”。对此，针对洁净厂房这种特殊的建筑，设计人员应积极与工程项目当地消防部门沟通，并严格按照相关规范的要求设计。
4、严格控制探测器设计质量。
(1)在探测器的设计中，其中报警探测器和控制器必须严格遵守相关的规定，进行选择，必须保证二者是同一个厂家生产。在探测器的选择中，由于不同的厂家所出售的探测器都具有各自的特点，虽然都能够通过相关部门的质量和功能检测，但在使用的时候，质量依然存在着一定的差距，在对多家产品进行综合分析的基础上，结合用户对该产品的质量反馈，做好探测器的选型。
(2)在洁净厂房电气消防设计中 ，一般使用智能型探测器，不仅仅可以满足正常的功能，也能够根据环境的变化而自动协调，能够随时保持很好的灵敏性。同时，在不同的时间段，不同的功能部位都可以设定最合理最科学的灵敏度。
5、防微杜渐，科学管理。好的管理体现出一个企业的整体水平和档次，而消防管理更是其中非常重要的一个环节。首先，要注重对员工的培训，针对每个岗位的特点，尤其是对那些火灾概率较高工段的操作人员应进行预先教育，加强他们的防火意识。其次，加强危险性工艺消防安全管理。洁净厂房内，易燃易爆物品应只限于当班用量，下班后对剩余的易燃易爆物品应存放入安全场所。最后，应制定消防安全责任制度，落实到人、贯彻到位，对于生产规模较大的单位，还应设有专人进行管理，并按照相关的消防法律法规实行目标责任制度，做到奖惩分明。
四、结束语
洁净厂房由于其特殊的建筑结构和用途，使其在消防方面要格外的注意，做好各方面的消防措施，为工业生产做好安全保障。
【关键字】洁净厂房防火设计
一、引言
近年来，我国的洁净厂房发展不断加快，它广泛应用于电子、生物制药、宇航、精密仪器制造及科研各个行业中，其重要性越来越被人们所认识。洁净厂房在建筑设计上具有一定的特殊性，大多采用钢筋混凝土结构, 根据生产性质和工艺一般以单、多层建筑为主。洁净厂房主要结构由人员净化室、物料净化室、空气吹淋室、气闸室、空调净化机房、辅助用房、技术管道组成。它与其它工业厂房的区别在于洁净厂房内的生产工艺有空气洁净度要求, 建筑技术措施方面，防火设计上必须做到技术先进、经济适用、安全可靠、确保质量，并应符合节能环保卫生的要求。
二、洁净厂房的主要火灾危险因素
1、装修过程中往往使用大量可燃材料和不符合规定的材料 洁净厂房内部装修使用的材料有的比较易燃，如风管保温使用聚苯乙烯等可燃材料，增加了建筑物的火灾荷载，一旦发生火灾，燃烧猛烈，火势难以控制。对于洁净厂房来说，都要在原有的生产车间内部进行二次装修，但由于绝大多数企业缺少必要的防火安全知识，在装修中大量的使用易燃和可燃的复合材料。现在市场上使用比较普遍的有双层聚苯乙烯泡沫彩钢板，这种材料在发生火灾后中间的聚苯乙烯泡沫会很快燃烧，散发出大量对人体有毒的气体，使人窒息死亡，同时厂房的承载力也会迅速下降，极易导致整体坍塌事故。
2、密闭性强，蔓延速度快，疏散和扑救难度大
对于工业洁净厂房来说，由于其进户过程必须经过清洗、更衣、消毒等程序，内部又必须保证高度的密闭要求，因此必然会导致其内部布局复杂，出现一些门中门、房中房的现象。一旦发生火灾，室内温度迅速升高，热量难以散发，会使可燃物很快达到燃点而促使火势扩大，产生的烟雾又会通过内部的风管快速蔓延，导致有限的空间内能见度降低，人员疏散和火灾扑救难度加大，极大地威胁着火场中人员的生命安全。 3、生产工艺涉及易燃易爆类、可燃类物质
洁净厂房中不少生产工艺使用易燃易爆液体、气体，如汽油、甲苯、丙酮等作为清洁剂清洗微型轴承、磁带抹布等，特别是半导体器件工艺中还涉及使用氢气、氧气、硅烷等气体，极易引发火灾、爆炸。而医药类产品包装材料以及一些辅料也常常是可燃物，同样存在火灾危险性。更值得一提的是某些洁净厂房生产工艺中需要加热操作、且普遍使用电阻丝加热器或高频加热器，此类加热器件一旦接触可燃物也极易引发火灾。
三、加强洁净厂房消防设计的措施
1、严格控制消防用电设备配电线路及配电装置设计 。《建筑设计防火规范》要求: “消防用电设备应采用专用的供电回路”，是指从低压总配电室或分配电室至消防设备最末级配电箱的配电线路，均应与其他配电线路分开，不能与其他动力设备、照明设备等共用回路。其配电线路应穿管保护，暗敷时应敷设在不燃烧体结构内，保护层厚度不小于 30 mm。明敷时 ( 包括敷设在吊顶内) 需穿金属管或封闭式金属线槽，并在表面涂防火涂料或采用隔热材料覆盖，导线应选用耐火型。 消防用电设备配电系统的分支线路不应跨越防火分区，分支干线不宜跨越防火分区。末级消防配电箱至其配电消防设备之间的距离不宜大于 30 m。消防用电设备的配电设备应有明显标志，盘面加注“消防”字样标志。
2、专业设计，合理布局。首先，对于洁净厂房的设计，除了满足一般工业厂房的消防要求外，还应对内部装修进行统筹的二次设计。其中所涉及的危险品库房应设置在相对独立的安全部位，与周围的区域之间应采用防火墙、防火门等措施进行隔断。而对于规模较大、功能复杂的厂房来说，内部所涉及到使用甲、乙类危险物品的重点工段、包装组装等人员密集的生产部位应设置在靠近外墙的部位，并应作为单独的防火分区考虑。其次，对于洁净厂房内部人员疏散路线的设计，应遵循简捷明了的原则，由于通常进入厂房必须经过清洗、更衣、消毒等多重复杂的程序，时间长、空间小，所以人员进入净化路线一般不作为安全出口使用。在设计中，往往是在走道靠外墙或楼梯间处设置一钢化玻璃门作为紧急安全出口，同时应在旁边配有橡皮锤和安全出口灯，且每个洁净区安全出口应保证不得少于两个。当安全出口的数量不能满足疏散要求时，也可以用专门的消防逃生口代替。另外，在疏散走道上，应多配备疏散指示标志及应急照明设施。
3、消防联动控制。当火灾自动报警系统收到火灾信号并确认后，通过联动控制设备和输出模块发出指令关闭空调系统及防火阀，起动消防泵。火灾发生后，打开排烟风口、排烟阀同时起动排烟风机。当火灾温度上升到 280 ℃ 时，排烟阀关闭，同时停止排烟风机运行。当可燃气体发生泄漏且其浓度达到爆炸下限值的 20%时，在电气防爆区内的可燃气体探测器发出报警信号; 当可燃气体浓度达到爆炸下限值的 50% 时，发出报警信号，起动事故排风系统，并显示返回信号。
《火灾自动报警系统设计规范》第 6. 3. 1. 8 条要求: “消防控制室在确认火灾后，应能切断有关部位的非消防电源”。很多地区消防部门要求自动切断非消防电源，但 《医药工业洁净厂房设计规范》对此有明确要求: “应手动切断有关部位的非消防电源”。对此，针对洁净厂房这种特殊的建筑，设计人员应积极与工程项目当地消防部门沟通，并严格按照相关规范的要求设计。
4、严格控制探测器设计质量。
(1)在探测器的设计中，其中报警探测器和控制器必须严格遵守相关的规定，进行选择，必须保证二者是同一个厂家生产。在探测器的选择中，由于不同的厂家所出售的探测器都具有各自的特点，虽然都能够通过相关部门的质量和功能检测，但在使用的时候，质量依然存在着一定的差距，在对多家产品进行综合分析的基础上，结合用户对该产品的质量反馈，做好探测器的选型。
(2)在洁净厂房电气消防设计中 ，一般使用智能型探测器，不仅仅可以满足正常的功能，也能够根据环境的变化而自动协调，能够随时保持很好的灵敏性。同时，在不同的时间段，不同的功能部位都可以设定最合理最科学的灵敏度。
5、防微杜渐，科学管理。好的管理体现出一个企业的整体水平和档次，而消防管理更是其中非常重要的一个环节。首先，要注重对员工的培训，针对每个岗位的特点，尤其是对那些火灾概率较高工段的操作人员应进行预先教育，加强他们的防火意识。其次，加强危险性工艺消防安全管理。洁净厂房内，易燃易爆物品应只限于当班用量，下班后对剩余的易燃易爆物品应存放入安全场所。最后，应制定消防安全责任制度，落实到人、贯彻到位，对于生产规模较大的单位，还应设有专人进行管理，并按照相关的消防法律法规实行目标责任制度，做到奖惩分明。
四、结束语
洁净厂房由于其特殊的建筑结构和用途，使其在消防方面要格外的注意，做好各方面的消防措施，为工业生产做好安全保障。
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