净化车间防酸液侵蚀的几个重点施工方法

某制药厂工程名目包含多个单项工程,其所含单项工程提炼沾染车间为三层产业厂房, 投产后在酸性环境中生产,故沾染车间内须经防酸液侵蚀处理,是该沾染车间中的重点名目。净化车间将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内之温度、湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。该名目现已投产利用, 在生产进程中尚未发明结构被酸液侵蚀的景象, 获得了良好的后果。小编带大家来理解一下此次沾染车间防酸液侵蚀的多少个重点施工方法。
耐酸砖楼地面施工办法
1、沾染车间地面施工工艺
1.1.沾染车间地面
素土夯实找坡→C15混凝土垫层 (120mm)→1∶2水泥砂浆找平(20mm)→环氧玻璃钢(二底二布)隔离层→5mm环氧胶泥结合层※30mm耐酸砖面层(2～3mm环氧胶泥挤缝)。
1.2楼面及设备基本平面25mm细石砼找平层※环氧玻璃钢 (二底二布)隔离层→5mm环氧胶泥结合层→30mm耐酸砖面层(2～3mm环氧胶泥挤缝)。净化配件送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
2.施工方法
基层处理
清洁混凝土或水泥砂浆名义, 坚持基层干燥, 然落伍行下道工序的施工。
2.2沾染车间隔离层施工
名义处理达标后, 进行环氧玻璃钢隔离层施工, 先在混凝土名义涂刷两遍环氧粘稠料﹙透渗层﹚, 固化落伍行腻子层施工, 然落伍行衬布与面层料施工, 施工环境温度宜为 15℃, 绝对湿度不大于 80%。净化车间将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内之温度、湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。环氧树脂胶料的配制:将稀释剂及环氧树脂按须要量称取并加入容器内, 搅拌均匀后冷却至室温待用。 利用时称取定量树脂, 加入固化剂及细骨料搅拌均匀即制成环氧树脂胶料, 配制环氧玻璃钢打底料(粘稠料 )时, 可在未加入固化剂前加一些适量稀释剂。打底:用毛刷或滚筒蘸上打底料在基层上进行二次打底,其间天然固化 24h, 打底厚度不应超过 0.4mm,不得有流淌,气泡等。
3、耐酸砖墙裙
沾染车间耐酸砖墙裙的基层处理:将水泥砂浆抹灰面拉毛, 并将抹灰名义的浮砂用软毛刷清理清洁, 抹灰名义必须平坦, 无凹凸不平跟起砂景象, 不容许有裂纹存在。基层含水率的请求:水泥砂浆抹灰面名义 20mm深度内的水分含量不得超过6%。