洁净厂房的施工管理及施工方案

1）、洁净厂房净化施工洁净厂房建设是一个系统工程，包括建筑、装修、净化空调系统、通风、水、气、电系统。洁净厂房的建成，需要多专业多工种，按照交叉施工程序、互相配合，才能获得成功。在施工过程中，要进行大环境的通力协调，小环境的强化管理，才能取得预想的结果。净化工程是控制污染的工程，从一开始就要重视文明施工、重视污染控制，从着装的逐步深入，清扫的逐步加强，搬入机具和资材的污染控制，人流的分阶段控制，人流物流通道的逐步减少，一直至彻底控制。

管理方案

净化工程有三个关键，即气流组织、正压控制、高效（过滤器）的运用。我们需要从一开始就要特别注意这三个关键，并自始至终。

洁净厂房的施工管理，必须强化一个意识，即净化意识；牢记一个程序，即净化厂房的施工程序；分清三个阶段；把握三个关键，坚持一个文明施工。

洁净厂房的施工净化管理，一般分为以下三个阶段：

第一阶段：要求一般水平的污染控制

这一阶段开始前，净化区除设备搬入予留洞口外，建筑的门窗、内粉刷应施工完成。

这一阶段可界定为吊顶板安装之前的作业过程，工作内容如防尘涂装、空调机组安装、动力设备、一次配管和配线（电缆桥架及电气配管配线）、活动地板下的结构安装、活动地板安装、间壁板及吊顶的龙骨安装等。

管理规定：

1、进入洁净厂房的所有人员，必须接受该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准入证）入室；

2、进入洁净厂房应穿干净的工作服，鞋具必须干净，不得带油渍、污泥入内；

3、室内不得吸烟、饮食和饮水；

4、焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制，防止碎屑大范围扩散，每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处；

5、施工用料堆放整齐；

6、室内严禁大小便；

7、有违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房工作的资格。

第二阶段：要求较高水平的污染控制

这一阶段可界定为第一阶段之后、空吹之前的作业过程，工作内容如壁板及吊顶板安装、各专业管线穿壁板安装、灯具安装等，以及采用局部擦洗、真空吸尘等方法进行全面彻底的清扫工作。

管理规定：

1、凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准入证）入室；

2、进入该区域的人员，应穿着洁净服、洁净鞋（或普通干净的鞋具应套穿一次性的洁净薄膜鞋套）；

3、带入的材料应是洁净的，工具、机具要清洗干净后才能带入室内；

4、所有产尘作业必须严加控制，发生碎屑、尘埃，应立即吸尘器清除；

洁净室内不得吸烟、饮食和饮水；

5、洁净室内每天由专职人员至少清扫一次；

6、室内防止堆积过多材料；

7、除必须的人流、物流门洞外，其他门洞应予以封堵；

8、室内严禁大小便；

9、有违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房工作的资格。

第三阶段：要求高水平的污染控制

这一阶段可界定为空吹之后、直至调试交付的作业过程，工作内容如安装高效过滤器、全面测试前的最后吸尘清扫工作、净化空调运行测试考核。

管理规定：

1、凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准入证）入室；

2、只有必要的人员和用户代表，才能进入洁净室，将人流控制在最低限度；

3、人流、物流入口应分开；一般只设一个人流入口，对物流入口要严加控制，要有专人值班，且入口不得常开；

4、进入洁净室要先登记，然后按洁净室的净化级别在更衣室更换干净的洁净服、鞋、帽，洗手烘干后，通过风淋室进入洁净区；

4、进入洁净区的人员，不得携带铅笔、石笔、普通纸张、本子或其它能产生尘埃的物件；

6、不得在洁净区进行焊接和锯、割、凿墙洞、打孔等能产生颗粒、尘埃和烟雾的作业；不得已要进行产埃作业时，应事先经有关部门批准，并用真空吸尘器随时吸除尘埃；

7、在洁净区内使用的工具、设备，应做到每天清洗一次；

8、洁净室内不得吸烟、饮食、饮水、大小便；

2）、彩钢复合板施工方案

1. 二次设计

根据甲方提供的图纸进行净化隔断的二次设计。在设计过程中，对每一块板进行编号，按设计图纸在板上预留孔洞和预埋管线口。彩钢复合板装修二次设设计施工图需得到业主、监理、总包方的确认方可施工。

2. 施工材料要求

2.1 对工程所用的主要材料、成品、半成品均符合设计规定，并有出厂合格证或证明文件，认真进行检验，有庇点、过期材料一律不使用。

2.2 洁净室内不使用不符合洁净标准要求材料。

2.3 各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中。

2.4 彩钢复合壁板、顶板外形偏差要求：长度≤1.5mm/块,宽度≤0.3mm/块,厚度≤1mm/块，组合板缝处错落不大于0.5mm,整体视觉平面感均匀。

2.5 彩钢板采用0.5┨厚上海宝钢生产的卷材，颜色为白灰，无色差（乙方提供彩钢板的质保证明）。

2.6 彩钢复合板的填充保温材料：壁板岩棉溶重120 kg/ m3，吊顶板岩棉溶重150 kg/ m3；石膏板为9┨厚。

2.7 铝合金暗吊大梁型材壁厚≥1.5mm,顶板吊杆为M10镀锌可调吊杆。

2.8 密封采用中性乳白色道康宁硅酮密封胶，无明显色差。

2.9 地面做法铝合金槽铝与彩钢复合壁板及地面连接。

2.10 钢板喷塑门框壁厚≥1.5mm，门框带密封条，门扇厚度为50mm，双层玻璃窗玻璃厚度为5mm。

2.11 洁净区隔墙所有阴阳角采用R50铝合金圆弧角过渡，圆弧接头外高低差≤1mm,隔墙与地面之间采用镀锌调节地槽。

2.12 彩钢板表面挺括，折弯处呈直线，彩钢板不允许有整体拱、陷现象。

2.13 隔墙的板材接缝2~2.5mm要求上下宽度一致。

3．洁净彩钢板生产、包装

3.1彩钢复合板的制作严格按公司企业标准所规定的要求及检验标准生产、包装，以保证质量。

3.2彩钢复合吊顶板的预留孔洞在工厂生产时根据图纸所示尺寸及位置预留，预留洞四周用龙骨封闭，防止岩棉纤维外露产尘并增加吊顶板强度。

4．施工具备的条件

a) 洁净区域的彩钢板安装，在土建及装饰工程完成后才施工，室内的空间做到清洁，无积尘。

b) 吊顶内的管线，主风管施工结束，并经过试压及隐蔽验收后才进行彩钢板施工。

5．施工步骤及方案

5.1 放样

a 放线工具采用日本MD-6000型激光测准投线仪，以确保地面样线不弯曲并垂直相交。

b 按图先确定纵横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。

c 按图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向，每单间的对角线尺寸偏差不大于1‰。

d 放样完毕，请甲方、监理、总包方及设计人员确认，确认后方可施工彩钢板。

5.2 地槽的安装

a. 地槽必须紧贴地面，与放样线误差不大于1.5mm。

b. 地槽每间隔0.5～0.7米，在座中间用钢钉与地面固定（采用射钉枪）。

c. 彩钢复合板与地槽及地面的安装如图。

5.3 吊顶板的安装：

a．吊顶板安装节点见图。

b．吊顶板采用暗吊板缝，吊顶板与暗吊大梁用M5自钻螺钉连接，以保证连接强度。

c．吊顶板的整体平整度采用高度调节器调节,平整度误差≤1‰。

d．吊顶的吊筋直径为Ø10mm，吊筋间距为1~1.2m,垂直度≤5%。

5.4 壁板的安装：

a．壁板安装节点图见附图。

b．壁板板缝隙应控制在2.5mm以下，以保证以后打胶质量，墙角垂直相交，壁板垂直偏差不大于1.5‰。

c．安装过程中不得撕下壁板表面保护膜，严禁撞击和踩踏板面。

d．各种购配件和材料应放在有围护结构的清洁、干燥的环境中。

e．购配件和材料的开箱启封应在清洁的环境中进行，严格检查其规格、性能和完好程度，不合格或已损坏的配件严禁使用。

5.5 洁净门窗的安装

a．净门窗在搬运过程中轻搬轻放，防止碰伤、划伤边框、门板。

b．洁净门窗在彩钢复合板安装过程中配合施工，按图纸要求的尺寸大小、开启方向等要求固定门框，门框与彩钢复合板平面的高低差小于1mm，门框对角线偏差小于1.5mm,门框挠度偏差小于1mm,门框水平偏差小于1mm,洁净窗玻璃与彩钢复合板平面高低差小于1mm。

c． 门扇安装后要开启灵活，无卡、擦门框现象，门缝隙2~3mm均匀一致，门扇与密封条之间无缝隙，门锁开启活络，无松动、甭斜现象。

5.6 撕膜、清洁:

a．撕膜前须对室内进行清扫，清扫干净后撕膜。

b．清理撕下的薄膜及一切多余物，再次严格清扫。

5.7 打胶：

a．密封胶采用弹性好、强度高、乳白色道康宁硅酮密封胶。

b．打胶前，清理现场的施工涂料，清理需打胶的表面和间槽。

c．采用气动胶枪打胶，保证胶缝密实。

d．密封胶固化后应光滑平整、无凹凸毛刺现象。